球形封頭一般主要以開口朝上的入水方式淬火。上封頭、底封頭等一般為厚度均勻、形狀規(guī)則的球冠形狀，并且球形表面為封閉結構。其淬火方式主要有以下幾種：      

（1）專用料盤淬火方式。此類封頭淬火之前預先設計一個專用淬火料盤，料盤中間根據(jù)封頭尺寸設計一個合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時將封頭開口朝上坐于透孔上，透孔大小保證封頭底面不超出料盤底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，壓力容器球形封頭，料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。淬火時，球形封頭制造廠，用天車平穩(wěn)吊起料盤浸入水中；      

（2）焊吊鉤淬火方式。淬火之前，先在封頭開口端每隔90°均勻焊接四個相同的吊鉤，淬火時用四個吊鉤同時將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止封頭過度變形，能夠更加平穩(wěn)的將封頭浸入水中[5]，但是淬火時封頭內會有積水；       

（3）專用料圈淬火方式。專用料圈淬火方式其實與料盤淬火方式類似，由于料盤的制造相對要復雜費工，可以將其簡化為料圈形式，省時且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較封頭開口端直徑小的料圈，淬火時用料圈從封頭底側套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。        

  以上3種方式，均可使封頭外表面獲得較好的冷卻效果，但是封頭的內表面由于封頭的形狀，較容易存水，不能及時將水排走，使熱量部分儲存，使本來就冷卻較慢的內側的冷卻能力進一步降低，影響了內表面尤其是底面的冷卻效果。

半球形封頭由于它的高度較高，而模具沖壓有一定的限制性，球形封頭，所以常用到的制造方式有模具沖壓以及分瓣成型。

a)小封頭：一般常用1500mm以下的半球形封頭都是直接模具沖壓整體成型;

b)大型封頭：當封頭直徑超過1500以上，我們都是采用先拼接后成型，這也是大的型號使用的多

   但是每個生產廠家，條件不一樣，成本不一樣，所以生產的產品也會不一樣的，而半球封頭因為成本較高于其它形狀的封頭，而用途也相對較小一些，所以每個廠家的情況都不一樣，關于具體的詳細情況請與廠家溝通說明，這樣不會存在一些失誤。

(1)在直徑和內壓相同的情況下，球殼內的應力僅是圓筒形殼體環(huán)向應力的一半，即球形殼體的厚度僅需圓筒容器厚度的一半。 但在實際應用中，考慮到封頭上開孔對強度的削弱，封頭與筒體對焊的方便，以及為降低由于筒體和封頭的曲率半徑不連續(xù)所產生的邊緣應力，半球形封頭常和筒體取相同的厚度。       

 (2)從受力分析來看，球形封頭的結構形式在直徑、壁厚和工作壓力相同的條件下球形封頭內所受的應力小，大型球形封頭，兩向薄膜應力相等，而且沿經線是均勻分布的。如果和壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的應力與薄膜應力并無明顯不同，因此它被廣泛用于壓力較高、直徑較大的高壓容器和特殊需要的場合。